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合金無縫鋼管生産工藝流程及工藝要點

2019-4-11    來源:    作者:精密鋼管  閱讀:次  【打印此頁】

生産工藝流程為:坯料鋸切坯料加熱穿孔軋管微張力減徑冷卻矯直切管包裝交貨。

  2 工藝參數的确定及孔型設計

  該廠使用¢120mm連鑄坯料軋制生産114mm×22mm鋼管時,鋼管的壁厚系數較大,使定徑後的鋼管橫向壁厚不均,造成鋼管的内表面出現的“内六方”程度較為嚴重。

  微張力減徑時,減徑率是産生“内六方”的最主要因素,總減徑率和單機架減徑率的影響機理相同。減徑率過大,張力系數增大,緻使金屬變形時軸向流動加劇,而徑向流動減弱,徑向壁厚不均。即單機架減徑率大,意味着頂部和輥縫處的高度壓縮量不均勻性和金屬流動差異愈大,會加劇内多邊形的産生。

  在總減徑率不變的情況下,增加成品機架數,即可減小單架減徑率。優化前使用5架定徑機,優化後使用6架定徑機。由公式可以計算得出各機架單架減徑率,第1架減徑率取決于定徑前外徑的大小,實際生産中此數為一個範圍值,所以第1架減徑率為一不确定值。

  微張力減徑機傳統孔型的主要參數包括:寬展系數、孔型平均直徑、孔型長半軸、孔型短半軸、橢圓度系數。

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